1喂料時應(yīng)把化纖抖松，均勻放在進(jìn)料輸送簾上，不準(zhǔn)放的太高，不能超過機(jī)架兩側(cè)鐵板的高度，讓其均勻喂入。在輸送帶上抖松原料單塊最大重量不得超過一公斤，并保證供梳理機(jī)的原料不中斷。  

2生產(chǎn)產(chǎn)品時，不能有兩種原料同時進(jìn)入，造成混合，導(dǎo)致次品。  

3生產(chǎn)中不定時的稱測毛斗下料重量與實(shí)際設(shè)定重量是否一致，發(fā)現(xiàn)有差錯及時解決，以保持產(chǎn)品原料配比的正確。  

4發(fā)現(xiàn)原料有異味、潮濕、霉變、黑點(diǎn)、油污、雜質(zhì)等情況應(yīng)立即停用，并及時報告。 

5回花均勻搭用，掉落地面、機(jī)肚的干凈化纖，一定要隨手撿起用掉，避免浪費(fèi)。  

6機(jī)肚、地面設(shè)備上清理出來的臟化纖，放在指定的袋子里集中處理。 

7不定時的檢查粗開松和精開松的吸鐵器上是否有金屬物質(zhì)，并清除掉，尤其聽到輸棉管道內(nèi)有金屬打擊聲時，一定要檢查吸鐵器，并一定要查到雜物，以防輸入到梳理機(jī)。 

8及時清除儲棉箱和回棉箱的堵花、掛花，以及各軸頭部位的異物，材料與工具按規(guī)定擺放以及保持設(shè)備和地面的干凈整潔。  

9發(fā)現(xiàn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動部位、軸承有異味和異常聲響時仔細(xì)觀察，并立即報告。